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東莞五金電池片的制作工藝



一、焊接:
  切割好的五金電池片需要連接起來,焊接這一工序就是用焊條(連接條)按需要的電池片串聯或并聯好,最后匯成一條正極和一條負極引出來。焊接時要注意幾點:太陽電池串聯后,總電流與電小電池片產生的電流一致,因此每片串聯的太陽電池要求尺寸一樣大,顏色一致(這樣一方面為保證電池光電轉換資效率一致,另外使組件外表更美觀);手工焊接時把握好烙鐵與焊點接觸時間,盡量一次焊成,如一個焊點反復焊接,電池片上電極很容易脫落;焊點要均勻,若某些焊點焊錫太多,表面不平整會影響電池層壓,增加碎片率。

二、層壓:
  五金電池片按要求焊好后,層壓前一般先用萬用表通過測電池電壓方式檢查焊接好的太陽電池有沒有短路、斷路,然后清洗玻璃,按照比玻璃面積略大的尺寸裁制EVA、TPT,將玻璃—EVA—電池—EVA—TPT層疊好,放入層壓機層壓(層壓機的具體操作過程前面已經介紹)。層壓過程中有關問題及注意事項:太陽電池層壓工藝中,消除EVA中的氣泡是封裝成敗的關鍵,層疊時進入的空氣與EVA交聯反應產生的氧氣是形成氣泡的主要原因。當層壓的組件中出現氣泡,說明工作溫度過主或抽氣時間太短應該重新設置工作溫度和抽氣、層壓時間。

三、固化:
從層壓機取出的太陽能電池,未固化時EVA容易與TPT、玻璃脫層,進入烘箱固化。烘箱固化根據EVA種類不同分兩種方式。
  1、快速固化型EVA,設置烘箱溫度135度,待升到設置溫度后,將層壓好的電池放入固化15min。

  2、常規固化型EVA 設置烘箱溫度145度,待升到溫度后,將層壓的好電池放入固化30min。外,也可以在層壓機內直接固化。

  3、快速固化型EVA,層壓機設置100—120度,放入電池板,抽氣3—5min,加壓4—10min(層壓的太陽電池板較小,時間可以稍短些),同時升溫到135度,恒溫固化15min,層壓機下充氣上抽空30s,開蓋取出電池冷即即可。

  4、常規固化型EVA,層壓機設置100—120度,放入電池板,抽氣3—5min,加壓4—10min(層壓的太陽電池板較小,時間可以稍短些),同時升溫到145—150度,恒溫固化30min,層壓機下充氣上抽空30s,開蓋取出電池冷即即可。

  5、層壓機設置135—140度,放入電池板,抽氣3-5min,加壓4—10min,恒溫到135—140度,固化15min,再取出即可。目前,采用烘箱中快速固化EVA,這種方法好,速度快,節約層壓機的使用時間。EVA凝膠含量達到65%以上,可以認為固化基本完成,達到了組件的要求。
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